Las condiciones de trabajo del moldeo por inyección de plástico son las siguientes:
1. Resistencia al desgaste
Cuando la pieza en bruto se deforma plásticamente en la cavidad del molde de inyección, fluye y se desliza a lo largo de la superficie de la cavidad, provocando una fuerte fricción entre la superficie de la cavidad y la pieza en bruto, lo que provoca la falla del molde de inyección debido al desgaste. .Por lo tanto, la resistencia al desgaste del material es una de las propiedades básicas e importantes del molde de inyección.La dureza es el principal factor que afecta la resistencia al desgaste.En general, cuanto mayor sea la dureza de las piezas del molde de inyección, menor será la cantidad de desgaste y mejor será la resistencia al desgaste.Además, la resistencia al desgaste también está relacionada con el tipo, cantidad, forma, tamaño y distribución de los carburos en el material.
2. Resistencia a la fatiga por frío y calor
Algunos proveedores de moldeo por inyección de plástico de China
se encuentran en un estado de calentamiento y enfriamiento repetido durante el proceso de trabajo, lo que hace que la superficie de la cavidad esté sujeta a tensión, presión y tensión, provocando grietas y desprendimientos superficiales, aumentando la fricción, dificultando la deformación plástica y reduciendo el tamaño.precisión, lo que resulta en la falla del molde de inyección.La fatiga por calor y por frío es una de las principales formas de falla de los moldes de inyección para trabajo en caliente.Este tipo de molde de inyección debe tener una alta resistencia a la fatiga por frío y calor.
3. Resistencia a la corrosión
Cuando algunos moldes de inyección como los moldes de plástico están funcionando, debido a la presencia de cloro, flúor y otros elementos en el plástico, los gases corrosivos fuertes como HCI y HF se descomponen después del calentamiento, lo que erosiona la superficie de la cavidad del molde de inyección, aumenta su rugosidad superficial y agrava el desgaste.inválido.
4. Dureza fuerte
La mayoría de las condiciones de trabajo de los moldes de inyección son muy duras y, a menudo, algunos sufren grandes cargas de impacto, lo que da como resultado una fractura por fragilidad.Para evitar la fragilidad repentina de las piezas del molde de inyección durante la operación, el molde de inyección debe tener una alta resistencia y tenacidad.La dureza del molde de inyección depende principalmente del contenido de carbono, el tamaño del grano y el estado de organización del material.
5. Rendimiento de fractura por fatiga
Durante el proceso de trabajo del molde de inyección, la fractura por fatiga a menudo se produce bajo la acción a largo plazo del estrés cíclico.Sus formas incluyen fractura por fatiga de impacto múltiple de pequeña energía, fractura por fatiga de tracción, fractura por fatiga de contacto y fractura por fatiga de flexión.El rendimiento de fractura por fatiga de un molde de inyección depende principalmente de su resistencia, tenacidad, dureza y el contenido de inclusiones en el material.
6. Rendimiento a altas temperaturas
Cuando la temperatura de trabajo del molde de inyección es alta, la dureza y la resistencia disminuirán, lo que provocará un desgaste prematuro del molde de inyección o una deformación y falla del plástico.Por lo tanto, el material del molde de inyección debe tener una alta estabilidad contra el templado para garantizar que el molde de inyección tenga una alta dureza y resistencia a la temperatura de trabajo.
Hora de publicación: 08-abr-2023