1. Tratamiento plástico
Debido a que las macromoléculas de PET contienen grupos lipídicos y tienen ciertas propiedades hidrofílicas, el grano es sensible al agua a alta temperatura.Cuando el contenido de agua supera el límite, el peso molecular del PET disminuye durante el procesamiento y los productos se vuelven de color y quebradizos.
Por lo tanto, antes del procesamiento, el material debe secarse, con una temperatura de secado de 150 ℃, más de 4 horas;generalmente 170 ℃, 3-4 horas.El método de aire se puede utilizar para probar el secado completo.La proporción de materiales de reciclaje de tochos de botellas de PET generalmente no debe exceder el 25%, y los materiales reciclados deben secarse completamente.
2. Selección de máquina de moldeo por inyección
Debido a que el PET tiene un tiempo estable corto después del punto de fusión y un punto de fusión alto, es necesario elegir el sistema de inyección con más secciones de control de temperatura y menos autofricción y generación de calor durante la plastificación, y el peso real del producto (incluyendo material de entrada de agua) no debe ser inferior a 2/3 de la cantidad de inyección de la máquina.
3. Diseño de moldes y compuertas de vertido
Embrión de botella de PET, generalmente formado con molde de canal de flujo de calor, molde y plantilla de máquina de moldeo por inyección entre los mejores para tener una placa de aislamiento térmico, su grosor es de aproximadamente 12 mm y la placa de aislamiento térmico debe poder soportar alta presión.El escape debe ser suficiente para evitar el sobrecalentamiento local o la fragmentación, pero la profundidad del puerto de escape generalmente no supera los 0,03 mm; de lo contrario, es fácil producir un lado volante.
4. Temperatura de fusión
Medición del método de emisión de aire disponible, rango de 270-295 ℃, GF-PET de grado mejorado se puede configurar en 290-315 ℃, etc.
5. Velocidad de inyección
La velocidad general de inyección debe ser rápida para evitar la coagulación prematura durante la inyección.Pero demasiado rápido, la tasa de corte es alta, hace que el material sea frágil.El disparo generalmente se completa en 4 segundos.
6. Contrapresión
Cuanto más bajo mejor, para evitar el desgaste.Generalmente no supera los 100 bar, por lo general no se utiliza.
7. Hora de quedarse
No utilice un tiempo de retención demasiado largo para evitar la caída del peso molecular e intente evitar la temperatura por encima de los 300 ℃.Si el apagado dura menos de 15 minutos, solo realice un tratamiento de inyección de aire;si es más de 15 minutos, luego limpie con la viscosidad PE y baje la temperatura del cilindro a la temperatura PE, hasta que se reinicie.
8. Precauciones
El material de reciclaje no puede ser demasiado grande, de lo contrario, es fácil de producir en el material "puente" y afectar la plastificación;
Si el control de temperatura del molde no es bueno, o el control de temperatura del material no es apropiado, es fácil producir "niebla blanca" y opaca;la temperatura del molde es baja y uniforme, velocidad de enfriamiento rápida, menos cristalización, luego el producto es transparente.
Huangyan Leiao Moulding Co., Ltd. se encuentra en la ciudad de moldes del distrito de Huangyan, Taizhou, provincia de Taizhou, que es "la ciudad natal del molde chino".La empresa se dedica principalmente a la fabricación de moldes de inyección, tiene muchos años de experiencia en moldes, principalmente en la fabricación y el procesamiento de moldes de embriones de botellas, moldes de productos básicos de PET, moldes de tapas de botellas, moldes de decoración interior y exterior de automóviles... ... En la inyección de canal caliente de válvula de aguja El sistema de moldes tiene su propia tecnología de diseño y procesamiento única, basada en el concepto de "gestión de integridad", con clientes nacionales y extranjeros para establecer buenas relaciones de cooperación a largo plazo, creo que Leiao será su digno de confianza en la cooperativa empresa.
Hora de publicación: 03-nov-2022